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FANUC数控系统指令详解

FANUC数控系统是全球范围内应用广泛的数控系统之一，其指令丰富多样，能够满足各种加工需求。本文将详细介绍FANUC数控系统的指令，帮助读者更好地理解和应用这些指令。

FANUC数控系统指令分类

FANUC数控系统的指令主要分为以下几类：

准备功能指令（G代码）

辅助功能指令（M代码）

主轴功能指令

刀具功能指令

坐标系统功能指令

准备功能指令（G代码）详解

准备功能指令（G代码）是FANUC数控系统中最为重要的指令之一，主要用于控制机床的运动和加工方式。以下是常见的G代码及其功能：

G00：快速定位指令，用于快速移动刀具到指定位置。

G01：直线插补指令，用于直线运动加工。

G02：顺时针圆弧插补指令，用于顺时针圆弧加工。

G03：逆时针圆弧插补指令，用于逆时针圆弧加工。

G04：暂停指令，用于加工过程中的暂停。

G17：X-Y平面选择指令，用于指定加工平面。

G18：X-Z平面选择指令，用于指定加工平面。

G19：Y-Z平面选择指令，用于指定加工平面。

辅助功能指令（M代码）详解

辅助功能指令（M代码）主要用于控制机床的辅助动作，如启停、冷却、换刀等。以下是常见的M代码及其功能：

M00：程序停止指令，用于暂停程序执行。

M01：可选程序停止指令，用于暂停程序执行，需人工确认。

M02：程序结束指令，用于结束程序执行。

M03：主轴正转指令。

M04：主轴反转指令。

M06：换刀指令，用于更换刀具。

坐标系统功能指令详解

坐标系统功能指令用于设置和选择加工坐标系，以下是常见的坐标系统功能指令：

G54-G59：工件坐标系设定指令，用于设定工件坐标系。

G92：设定当前坐标指令，用于设定当前坐标。

G27-G29：参考点指令，用于返回参考点或从参考点返回。

FANUC数控系统指令丰富多样，掌握这些指令对于数控编程和加工至关重要。本文对FANUC数控系统指令进行了简要介绍，希望对读者有所帮助。