fanuc系统有哪些, FANUC系统概述

FANUC系统概述

什么是FANUC系统？

FANUC系统是一种广泛应用的数控系统，由日本发那科公司（FANUC Corporation）开发。它广泛应用于各种机床，如车床、铣床、加工中心等，为用户提供精确、高效的加工解决方案。

FANUC系统的核心功能

1. 控制轨迹数（Controlled Path）

控制轨迹数是指CNC系统控制的进给伺服轴（进给）的组数。在加工过程中，每组进给轴形成一条刀具轨迹。这些轨迹可以单独运动，也可以同时协调运动，从而实现复杂的加工任务。

2. 控制轴数（Controlled Axes）

控制轴数是指CNC系统控制的进给伺服轴总数。每一轨迹可以由不同的进给轴组成，这些轴的数量决定了机床的加工能力和精度。

3. 联动控制轴数（Simultaneously Controlled Axes）

联动控制轴数是指每一轨迹同时插补的进给伺服轴数量。联动轴数越多，机床的加工精度和效率越高。

4. PMC控制轴（Axis control by PMC）

PMC控制轴是指由可编程机床控制器（Programmable Machine Controller，PMC）控制的进给伺服轴。PMC通过梯形图编程实现对进给轴的控制，通常用于移动量固定的进给轴控制。

5. Cf轴控制（Cf Axis Control）

Cf轴控制是车床系统中的一种特殊功能，它允许主轴的回转位置（转角）与其他进给轴联动，实现曲线加工。这种控制方式提高了车床的加工精度和效率。

6. Cs轮廓控制（Cs contouring control）

Cs轮廓控制是FANUC T系列车床系统的一种高级功能，它通过高分辨率编码器检测主轴的位置（角度），实现主轴与其他进给轴的联动，加工出轮廓曲线。

FANUC系统的应用场景

1. 车床加工

FANUC系统在车床加工中具有广泛的应用，如车削、镗削、钻孔等。通过Cs轮廓控制，可以实现复杂曲线的加工，提高加工精度。

2. 铣床加工

FANUC系统在铣床加工中同样具有重要作用，如平面铣削、轮廓铣削等。通过联动控制轴数，可以实现多轴联动加工，提高加工效率。

3. 加工中心加工

FANUC系统在加工中心中应用广泛，可以实现多轴联动加工，提高加工精度和效率。通过控制轨迹数和联动控制轴数，可以实现复杂零件的加工。

FANUC系统的优势

1. 高精度加工

FANUC系统具有高精度的加工能力，能够满足各种高精度加工需求。

2. 高效率加工

通过联动控制轴数和Cs轮廓控制等功能，FANUC系统能够实现高效率的加工。

3. 易于操作和维护

FANUC系统操作简单，易于维护，降低了用户的培训成本和维修成本。

FANUC系统作为一种先进的数控系统，在机床加工领域具有广泛的应用。其核心功能、应用场景和优势使其成为众多用户的理想选择。随着技术的不断发展，FANUC系统将继续为用户提供更加高效、精确的加工解决方案。